在工業(yè)廢氣處理的過程中，因為活性炭吸附工藝比較單一，所以會造成活性炭飽和的速度比較快，處理的效果也不夠穩(wěn)定。因此，在工業(yè)中大多情況下還會采取其他處理工藝相組合的方法。

1、旋流板塔＋UV光解＋活性炭吸附工藝

這種工藝技術(shù)大多用于處理低濃度的有機廢氣。它的主要流程是：通過引風機吸走廢氣，然后管道輸送到旋流板進行洗滌凈化，當氣體上升到達旋流板時，通過數(shù)量比較多的旋流葉片進行切割，產(chǎn)生較大的離心力，再從上向下噴霧狀的液體，使氣體和液體充分的混合，有機廢氣中的氣體，剩余的一些顆粒在被循環(huán)液吸進入循環(huán)水池。

經(jīng)過旋流板洗滌凈化之后的氣體，在進入UV光解凈化器這一過程，主要是通過把二氧化鈦當作催化劑，再與空氣相接觸產(chǎn)生臭氧，臭氧能夠分解氧化有機物；同時也起到將大分子有機物在紫外線的作用下，轉(zhuǎn)化為小分子，然后再反應(yīng)生成水和二氧化碳，從而起到去除雜物的效果。

UV光解雖然也能起到效果，但是它的效率相對較低，為了達到凈化效果保證廢棄的達標排放，所以在后面再增加一個活性炭吸附裝置。因為經(jīng)過前期的一系列處理，廢氣中的有機物濃度已經(jīng)得到降低，再通過活性炭吸附有機物，這樣既減輕了活性炭吸附的工作壓力，又相當于延長活性炭的使用時間。

當然，為了保證工作效率和效果，在這個裝置中噴淋水的循環(huán)使用一段時間后就要更換，因為廢水中也含有污染物質(zhì)，還需要一個凈化水的裝置進行處理。

這一系列操作工藝的優(yōu)點就是操作比較簡單，容易管理，而且投資生產(chǎn)資金比較低。當然，這個裝置也是有缺點的，因為活性炭受飽和度的影響需要使用一段時間就要替換活性炭，所以對于活性炭成本用量比較多。 

2、水噴淋＋干式過濾器＋活性炭吸附＋催化燃燒

這種工藝操作一般用于噴漆廢氣處理，它的主要污染物為苯、甲苯與二甲苯。

將有機廢氣吸入引風機首先水噴淋，將大部分的漆霧去除之后進入干式過濾器，這種過濾器不僅能夠去除水分，還可以阻攔一些顆粒比較大的有害物質(zhì)進而保護活性炭處理裝置。最后一步就是活性炭吸附，將有機物攔截在活性炭中，讓廢氣得到達標安全排放。

當工作一段時間后活性炭就會達到飽和的狀態(tài)，有機物已經(jīng)被吸附活性炭之中，所以沒有吸附作用。因此要按照自動控制裝備，通過催化氧化將熱空氣送入活性炭中，將活性炭中的有機物升溫蒸發(fā)出來，蒸發(fā)出來的氣體再次進入催化燃燒室，在燃燒的過程中得到凈化從而完成吸附的整個過程。最后，將凈化后的氣體降溫之后從引風機排出。

因為這種裝置會對活性炭進行一次有機物的蒸發(fā)，所以不需要頻繁地更換活性炭，只需要在裝置中放一個備用活性炭，進行交替使用。還有一點需要注意的是，在吸附的過程中，要嚴格注意把控燃燒的溫度，以免造成火災(zāi)等不必要的事故發(fā)生。這個裝置設(shè)備具有以下特點：①有機廢氣的燃點相對比較低，所以不需要消耗太多的能量。而且在后續(xù)催化燃燒的時候就能夠達到自身的溫度，不需要再消耗更多的資源。

②因為對不同的廢氣都有良好的去除

效果，凈化比較干凈，所以它的運用相對比較廣泛。

③這種工藝處理的效率比較高，凈化程度高達95%而且其最終產(chǎn)物是二氧化碳和水，不會對空氣和水進行二次污染。

④這個裝置設(shè)備中的活性炭可以重復使用，很大地減少了資源成本。

⑤缺點就是投資比較大，而且對工作人員的操作水平、專業(yè)素質(zhì)要求相對較高。